국내에서 특히, 장치산업 플랜트(Plant; 제지,정유석유화학,섬유,시멘트,전력,에너지,철강 등) 에서 사용되고 있는 설비진단(Machine Fault Diagnostic)은 주로 회전기계(Rotary Machine)의 결함을 분석하고 진단하는 것을 말하며, 그 회전기계는 원동부와 피동부로 이어진 즉, Machine Component들의 결함체라고 할 수 있다. 이는 건설계통의 ‘설비’( 기계류와 배관, 용기, 열교환기, 공기조화 닥트류를 모두 총칭)와는 많은 부분에서 다르다.

 다시 말하면, 이 회전기계는 예) 모터(원동 컴퍼넌트)와 펌프(구동 컴퍼넌트) 등으로 구성된 ‘조합기계’를 말한다. 이 회전기계는 아무리 작은 플랜트라 하더라도 최소 수백기 정도는 있고, 보통 대기업 플랜트의 경우에 수천기 이상의 회전기계들이 각자의 임무에 맞춰 거의 24시간 작동되고 있다. 따라서, 이 기계류 중에 중요한 부분, 중요한 부품 등이 고장으로 정지될 경우에, 엄청난 손해(생산차질+인건비+수리비 등)를 끼치지 않도록  체계적인 정비계획과 보조설비, 등을 관리하게 된다.

주로 우리나라의 중견기업 이상의 기업에서는 설비보전(Plant Maintenance)의 여러 방법 중에서 ‘예지보전(Predictive Maintenance)의 방법을 사용하고 있는데, 이 방법의 핵심이 바로 ‘설비진단’이라고 할 수 있다. 즉, 설비가 고장 나기 전에 미리 설비가 어느 정도 견딜 수 있는지, 혹은 어느 정도의 상태인지를 알 필요가 있다는 것이다.

설비보전의 주요 실천이론의 방법으로 국내에서는 일본에서 많이 사용해 왔던 ‘TPM’방법이 채용되고 있으며, 이는 ‘생산’의 측면에서 모든 공장의 경영,설비,조직,재고 등이 이루어진다는 ‘Total Product Maintenance’의 방법이다.  반면에 미국의 대부분 산업체 들이 적용하고 있는  ‘RBM 및 RCM’방식은  “Reliability Baced, Centered Maintenance’로서 두개의 이론이 약간 다르지만, 공장을 구성하고 있는 기계의 ‘신뢰성’을 중심으로 즉, 기계의 고장관리 및 수명관리가 제2의 Profit를 생성할 수 있다는 공통적인 기치를 가지고 있다.