설비 중요도 분류(모니터링을 위한 설비중요도의 구분)

상태(진동) 모니터링을 위한 방법은 주기적 현장측정방식(Route, Offline)과 상시 중앙측정방식(Online)이 있다.

Route 기반 Data Collector 를 이용하여 측정하는 방법은 여러 포인트를 측정할 수 있고 다양한 기법을 이용하여

현장에 필요한 자료를 측정하기 용이하여 정밀진동분석에 적합하지만 상시 및 장기간 가동 중 과도운전상태(Transient)의

데이터 취득은 적시에 취득하기 어렵고 취득된 데이터의 연결이 부드럽지 못하다는데 약점이 있다. 반면에 상시 중앙 측정방식

온라인 모니터링 시스템은 설치비용 때문에 많은 센서의 설치가 불가능한 단점이 있지만 과도운전상태를 포함한 데이터를

필터링 하므로 실시간에 가까운 연속적인 모니터링이 가능하다. 따라서 플랜트 전체의 설비 상태를 모두 관리하여야 하는 측면에서는

설비의 중요도(고장대비 피해) 및 가동 특성 등을 감안하여 설비를 등급화 한 후에 적당한 모니터링 방법을 선택할 수 있기 때문에

매우 중요한 컨설팅 절차가 진행된다.

상태 모니터링을 위한 설비의 중요도 분류

감시대상설비의 중요도는 우선, 설비의 결함이 플랜트 전체에 미치는 영향 정도를 고려해서 선정하게 된다.

이 때 영향이란, 설비가격, 생산정지 및 차질, 대체설비유무, 고장수리기간, 수리비용, 위험성 등이 포함되며 이외 설비의

가동특성은 고장 예측이 가능한 설비, 가변속 설비, Batch plant의 여부, 빈번한 부속 교체 및 조립, 빈번한 가동 및 정지 등을 감안한다.

이 중요도를 일반적인 컨설팅 기법에서는 일반적으로 4단계로 구분한다. 각 단계별로 모니터링하는 기법이 달라야 하고 물론 Critical이 가장

신중하고 중요한 관리가 필요한 설비이다. 이는 온라인모니터링 S/W에 Offline 이 가지고 있는 정밀 진단기능이 포함된 경우를 추천한다.

각 중요도를 설명하면 다음과 같다.

Critical : 매우 중요한 설비

설비가격, 생산정지 및 차질, 대체설비유무, 고장수리기간, 수리비용, 위험성을 포함하여 가장 중요한 설비 또는 고장 결함이 생산 정지로 직결되는

기기 예를 들면 터빈 및 제너레이터, 압축기(대형고속, 왕복동 위험가스), 발전기, 발전소 제철소의 냉각수 공급펌프 등을 구분한다.

이 것으로 분류된 설비는 온라인 시스템과 오프라인 정밀기법이 모두 포함되어야 한다.

Essental : 필수 설비

고장결함이 생산차질에 직결되는 설비, 안전사고가 필요한 폭발가스류, 유체기계를 의미하며 제지,철강의 로러, 모터 등이 포함되며

오프라인 정밀상태모니터링(Route)에 의한 관리와 때에 따라서 무선온라인모니터링기법이나 보조모니터링기법(윤활, 전류, 열화상, 초음파)이 필요하다.

Important : 중요설비

보조생산시설이 되어 있어 스위칭이 가능하나 비교적 가격이 비싸고 수리시간이 투여되는, 생산에는 짧은 시간 정지할 정도로 영향을 주지 않으나

조속한 수리가 필요한 설비. 압축기, 모터-펌프, 팬, 블로원, 컨베이어 주요 견인 모터, 보조발전기, 소화설비, 라인펌프류 등 Route 기법(스펙트럼분석가능)에

의한 간헐적인 모니터링 또는 간단 진동계를 통해서라도 전체 진동량으로 정기적 관리가 필요하다.

Secondary, Non-critical : 부속설비

생산에는 정지, 차질에 관계가 없고 간헐적 상태 감시정도(진동계를 통한 월간 및 주간 관리)가 적합한 설비군, 보통 기계진동평가등급 C 등급으로 관리해도

되는 설비로 볼 수 있다.

설비의 가동특성에서 살펴 보면 고장 예측이 불가능한 설비로는 가변속설비(variable speed), Batch plant 가 아닌 공정 빈번한 부속교체 및 조립, 빈번한

가동 및 정지 등으로 구별하는 설비 등으로 이는 상태모니터링에서 제외하기도 하지만 필자의 제안으로 위의 Important에 적합하다고 판단한다.

이런 경우에는 정격속도와 정격부하에서 적합한 기술을 적용하여 정기적으로 이를 관리하고 관리해야 하며 고장예측도 확률분석 등에 의한 방법 등

도입이 필요하다고 말하겠다