적용사례 무선진동 온도 상태모니터링 시스템 (Wi-care) : Fan의 볼베어링

점점 앞으로 현실화 되고 마주하게될 무선 모니터링 시스템에 대해서 실제 해외 적용 사례를 알아보도록 하겠다.

무선이라는 이상적인 조건과 수많은 시행착오가 있었지만 기술은 점점 안정화 되고 진보되어 있다.

우리 현장에서 가동하고 있는 몇몇 회전기계들이 생산중단이 된다면 엄청난 피해를 입게 될 것이다.

시스템의 돌발정지는 재앙에 가까운 수준의 피해를 유발할 수도 있으므로 이러한 기계에 대한 지속적인

건강상태에 대한 정보는 매우 중요하다. 대략 기계손해의 50% 정도는 공정의 정지로 이어지며 그 중의 90%는

우리가 잘 감시한다면 예측할 수 있다는 것을 알아야 한다.

Wicare의 사용으로 인한 무선 진동모니터링의 가치는 기존의 유선방식 시스템을 개선하는 것과 상관어없이

중요한데 이 것은 다음의 사례처럼 마찰이나 윤활의 지속적인 모니터링에 사용되는 원격분석 시스템으로 완성화 된다.

사용자에게는 전통적인 온라인 모니터링 시스템보다 작은 투자로 위급한 순간을 감지하기 쉬운 시스템이다.

분석전문가를 위해서 매번 현장을 방문하지 않고 원격 진단을 이용할 수 있는 방법이 지금 말하고 있는 Wicare이며

세계는 무선방식으로 이미 빠르게 변화하고있다.

자동차, 코팅, 화장품용 초정밀 합성섬유분말을 생산하는 서유럽위치 화학회사에 적용한 사례이다.

하나의 모터와 벨트로 연결된 커플링이 두개의 베어링으로 지지되어 있는 팬을 구동한다.

베어링에 설치된 wicare 무선 모니터링시스템에 의해 검출 되었다.

현장에서는 정밀분석기로 이를 측정하여 결함(스펙트럼분석과 베어링주파수 및 마찰주파수의 확인)을 확정하였고 생산을 일정한 기간동안 지속해도

문제 없다 하였으며 그동안 Wicare를 통하여 설비의 결함을 모니터링 하고 있었다.

하지만 4개의 주요 피크 값은 베어링 결함주파수와 하모닉 성분을 나타내고 있었다.

지속적인 모니터링 결과 명백한 스펙트럼 피크와 노이즈를 볼수 있었으며 이는 전형적인 윤활문제로 직결되어 즉각 조치를 취할 수 있었다.

포터블 계측기와 모니터링 시스템은 엄연한 차이가 있다. 2개를 다 사용하기에는 부담이 되는 부분이 많으며 이중 하나를 선택을 하여 설비를 관리한다면

이는 내가 관리하는 설비, 인력 고려해야 될 상황이 많이 있을 것이다.

가장 좋은 방법은 모니터링을 통하여 설비 상태를 파악하고 포터블 계측기를 가지고 현장에서 직접확인 하는 방법이겠으나 요즘은 모니터링 시스템에

결함 분석 및 경향관리도 가능하기에 충분히 관리하고 조치를 취할 수 있다.