적용사례-초음파 누출진단기 Leak shooter

​

초음파의 음향방출(Acoustic emission)을 이용한 누출진단기는 그 발생위치를 가청음을 통해서 진단할 뿐만 아니라 최근에는 카메라를 통해서 그 위치를 직접 알 수 있도록 하는 기술로 발전되고 있으며 다음의 사례를 통해서 그 적용을 알아본다.

​

다음의 적용사례는 주입공정에 사용되는 진공의 누출로 항공 및 선박 또는 터빈블레이트나 유사 파트에서 잘 나타나는 현상에 관한 것이다.

진공주입공정에서의 문제점(SCRIMP)

​

Problem encountered with vacuum infusion (also named SCRIMP method):

​

진공 주입 방식은 몰드, 유리섬유 커버, 그리고 기타 진공 장치로 구성된 시스템 내부에 레진을 주입하는 공정이다.
레진을 섬유에 주입하기 전, 먼저 일정한 진공 압력으로 시스템이 정상적인 진공 상태를 유지하는지 시험해야 한다.

이때 플라스틱 커버 내부에 누출이 발생하면 레진이 유리섬유 전체에 고르게 퍼지지 않아 제품의 마감 품질이 불완전해진다. 특히 레진 주입기 삽입 부근에서 누출이 발생할 경우, 레진이 외부로 새어 나가 공정 자체가 실패하게 되며, 이는 곧 생산 차질과 비용 손실로 직결된다.

레진 주입 인입 커넥터 주변이나 해당 부위에 누출이 발생하면 레진 손실과 함께 주입 공정의 효율이 저하되고, 그 결과 작업 시간 손실, 생산 손실, 궁극적으로는 수익 감소로 이어진다.

비전과 초음파 감지를 결합한 LEAKSHOOTER LKS1000과 기본 콘(cone)을 사용하면, 약 1m 거리에서도 상부 시트, 실링 부위, 레진 인입 커넥터 등의 영역을 스캔하여 먼저 누출이 발생한 구역(Zone)을 쉽게 파악할 수 있다.

누출 구역이 콘을 통해 확인되면, 해당 위치로 접근하여 플렉시블 프로브를 연결함으로써 봉인 부위나 인입구 등 세부적인 누출 지점을 정밀하게 점검하고 필요한 수리를 수행할 수 있다.

이 전체 누출 확인 절차는 헤드폰 사용 여부와 관계없이 진행 가능하며, 측정기 화면에 누출 위치가 자동으로 동적으로 표시되기 때문에 매우 직관적이고 효과적인 방법이다.

Leak shooter 초음파 누출 진단카메라를 통한 누출위치의 판독 적용사례