적용사례-무선진동_온도 상태모니터링시스템(Wi-care): Fan의 볼베어링

Wi-care wireless vibration and temperature condition monitoring system

Ball Bearing defect detection on a fan in chemical industry  화학공장의 팬에서 볼베어링 결함검출

Introduction

A few of the rotating machines in your plant have the criticality to bring production to a halt. 여러분의 사이트에서 가동하고 있는 몇몇 회전기계들은 생산중단에 이를 만큼 중요한 역할을 맡고 있을 것이다. On top of a shutdown system installed on this equipment to prevent catastrophic failure, it is interesting to think about having continuous health information about these machines. Roughly 50% of machinery damages, leading to downtime, are linked to process, and 90% of them are predictable – even manageable. 시스템의 돌발정지는 재앙에 가까운 수준의 피해를 유발할 수도 있으므로 이러한 기계에 대한 지속적인 건강상태에 대한 정보는 매우 중요하다. 대략 기계손해의 50%정도는 공정의 정지로 이어지며 그 중의 90%는 예측할 수 있었다는 것은 생각해 볼 만한 사항인 것이다. The wireless vibration added values are well known and justify fully the use of Wi-care regardless of whether you want to revamp your actual wired system or install a completely new one. Wicare의 사용으로 인한 무선진동모니터링의 가치는 기존의 유선방식 시스템을 개선하는 것과 상관없이 중요한데 이 것은 다음의 사례처럼 마찰이나 윤활의 지속적인 모니터링에 사용되는 원격분석시스템으로 완성화 된다.  The following case study describes and explains a typical remote analysis application of continuous friction/lubrication monitoring on a mixer in chemical plant. The continuous surveillance was set up in a very effective way for the customer and analyst: 

For the Customer: Easy detection, fast diagnosis and monitoring from the friction issue on a critical mixer asset with low upfront investment and lower costs than manual/traditional online monitoring. 

사용자에게는 전통적인 온라인모니터링시스템보다 작은 투자로 위급한 순간을 감지하기 쉬운 시스템으로,,,

For the analyst: Continuous data, instant trend data and 24/7 protection, higher confidence without any travel or measurement time spent

분석전문가를 위해서는 매번 사이트에 방문하지 않고 원격 진단을 이용할 수 있는 방법의 시스템으로 소개한다.

The world is turning wireless, condition monitoring too! 세계는 무선방식으로 빠르게 변하고 있고 상태감시시스템도 이에 예외가 아니다

equipment, plant overview,

The chemical plant produces ultra-fine thermoplastic powder for the automotive, coating, and cosmetics industry. 자동차, 코팅, 화장품용 초정밀 합성섬유분말을 생산하는 서유럽위치 화학회사에 적용The production is located in Western Europe; the plant is of medium size and operates 24 Hours ,7 days a week. The Equipment in question is an Industry standard extraction fan in the powder production section. One electrical drive, a belt coupling drive, and two bearing fan shaft coupled to an overhung fan. 하나의 모터와 벨트로 연결된 커플링이 두개의 베어링으로 지지되어 있는 팬을 구동한다. Bearing defects were detected with Wi-care wireless monitoring system. 베어링의 결함이 각 베어링에 설치된 wicare 무선 모니터링시스템에 의해 검출되었다. This was confirmed by a portable data collector and the bearing problem was continuously trended with Wi-care. until a planned shutdown

Analyst diagnosis and spectrum justification: Ball bearing frequency and friction. 현장에서는 정밀분석기로 이를 측정하여 결함(스펙트럼분석과 베어링주파수 및 마찰주파수의 확인)을 확정하였고 생산을 일정한 동안 지속하고 있는 동안에 계속 설비의 결함을 모니터링하고 있었다. The Wi-care system is set up with one sensor on the electrical drive, and two sensors on the fan shaft. Outlined below is the standard spectrum collected with the Wi-care wireless monitoring system at the fan bearing coupling side. Display is in acceleration units G PK. The four dominant peaks from the right side of the screen show the bearing fault frequency and its harmonics. Seen below is a spectrum and wave form measurement performed with portable data collector on the same exact point,bearing on the fan,coupling side. 네개의 주요주파수 피크는 베어링결함주파수와 하모닉을 나타내고 있다.

Analyst observations 분석자 관찰사항

Same predominant bearing fault on the Wi-care and portable data collector measurement in April 2014.   We detected an obvious spectral peaks and noise due to friction on the fan bearing non coupling side. This revealed a typical lubrication defect. 명백한 스펙트럼 피크와 노이즈를 볼 수 있었고 이 것은 전형적인 윤활의 문제이다. The fault is important and justify an action. We can also see a fault frequency on the fan bearing coupling side at 5.251 order. The amplitude gives grounds for concern but does not justify change out of the bearing at this time. We recommend that the Auto-Lubricator be checked to ensure it is performing correctly. In addition We will monitor the bearing fault frequency and friction trend with Wi-care in order to control lubrication and follow bearing fault degradation.  Following the diagnosis and remedial action, Wi-care provided a clear trending of data to the operators and predictive team.

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