Bearing Lubrication Monitoring

보전윤활담당자는 이제 초음파 설비진단기를 이용해서 그리스를 주입하는 주기를 결정해야 할 것이다.  과도한 윤활은 베어링을 조금씩 서서히 파손시키고 있다. 따라서 그리스를 많이 주입한다고 하면 오히려 기계의 수명이 줄어든다고도 할 수 있는 것이다.  지나친 윤활은 베어링 씰을 손상시키고 베어링의 내압을 형성시킨다. 오염물질과 온도의 상승은 종합적으로 베어링의 응력을 증가시키며, 결국 전체수명을 짧게 하는 결과를 초래하게 된다.

Technical Description:

Digital Ultrasonic Method

회전기계는 윤활의 상태와 관계없이 초음파와 고주파진동을 발생시킨다.  디지털 초음파 설비진단기를 사용하여 이 에너지의 양을 측정하여 경향그래프를 그려본다면 일반적인 방법에서 탈피하여 특별한 윤활의 방법을 깨닫게 될 것이다.

Leak shooter는 윤활주기를 형성하여 PM비용을 감소시키는데 도움을 줄 수 있다.

윤활은 베어링의 볼과 레이스 간에 발생하는 마찰에너지를 흡수하는 기능을 한다. 고주파 음향진동(Acoustic vibration )은 베어링이 적절하게 윤활상태에 있을 때 적은 양이 발생하지만 윤활막이 파괴되면 이 에너지는 비록 베어링이 심각한 마모상태가 아닌 경우라 할지라도 비례적으로 증가하게 된다. 이 에너지는 Leak shooter를 통해 측정되어져 디지털로 읽히게 된다.

8에서 10 데시벨이 증가된다면 윤활이 필요한 시점이라고 할 수 있다. 이 현상은 헤드폰을 이용하여 베어링의 마찰음을 들어봄으로써 확인할 수 있으며, 스펙트럼 분석기의 시간파형(the waveform on a spectrum analyzer)을 확인함으로써 재확인할 수 있다. 베어링에 윤활이 부족하다면 소리는 거친소리와 함께 더 크게 들리며 윤활이 잘된 베어링에서 들리는 상대적으로 부드러운 와동음(smooth whirring noises )과 비교할 수 있다. 오실로스코프에서 시간파형으로 보면 그리스가 부족한 베어링에서는 불안정한 피크값을 확인할 수 있다.

The Ultrawave Leak shooter Tells Us When to Stop Greasing

그러면 그리스를 얼마만큼 주입하면 되는지 어떻게 아는가?  간단한 방법이 있다. 베어링 하우징에 센서를 부착한 상태에서 그리스건으로 그리스를 주입하기 시작하면서 Leak shooter를 이용하여 헤드폰에서 들려오는 음을 들어보자.  적당한 시기는 아주 쉽게 알 수 있다. 측정 전후 의 dBuV 값을 비교해서 보면 베어링이 손상되는 시점에서 그 값의 차이를 바로 알 수 있는 것이다. 이 값의 전후값은 물론 Leak shooter 에 내장된 메모리에 이전 측정값이 기록되어 있어 현재와 미래의 상태도 또한 비교할 수 있는 것이다.

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